Waar moet u op letten bij CNC-bewerking?

20 CNC-bewerkingstips

 

Op het gebied van CNC-bewerking zijn onze kracht en ervaring toonaangevend in de industrie. Met meer dan tien jaar uitgebreide ervaring kennen we elk detail van CNC-bewerking. We pakken elke uitdaging aan met een professionele en nauwkeurige aanpak en bieden precisie CNC-bewerkingsdiensten die ongeëvenaard zijn. Wanneer u de CNC-bewerkingsonderdelen uitvoert, hebben we 20 CNC-bewerkingstips voor u

 

1. Vermijd hoge snelheden met gereedschappen van snelstaal (HSS):· Als u snelstaalgereedschap te snel laat werken, kan dit oververhitting en verlies van de snijkant veroorzaken.

 

2. Gebruik hardmetalen of vliegensnijders voor het ruwen van koper:Deze gereedschappen zijn voor dit doel effectiever en duurzamer dan HSS-gereedschappen.

 

3. Stap omlaag voor hoge werkstukken:Wanneer het werkstuk te hoog is, kunt u het in lagen bewerken met behulp van gereedschappen van verschillende lengtes.

 

4. Verwijder restmateriaal met kleiner gereedschap:Nadat u met een groot gereedschap hebt ruwgemaakt, verwijdert u met een kleiner gereedschap het overgebleven materiaal, zodat u een gelijkmatige afwerking krijgt.

 

5. Gebruik gereedschappen met een platte onderkant voor vlakke oppervlakken:Hierdoor wordt de bewerkingstijd verkort vergeleken met het gebruik van kogelkopfrezen.

6. Controleer de hoekradius voordat u hoeken van koperen werkstukken reinigt:Hiermee kunt u de juiste maat kogelfrees kiezen.

 

7. Zorg voor vlakheid aan vier zijden tijdens het trammen:Zorg dat alle zijden goed uitgelijnd zijn voor een nauwkeurige bewerking.

 

8. Gebruik taps toelopende gereedschappen voor gehele taps toelopende hoeken:Gebruik bijvoorbeeld conische gereedschappen voor het positioneren van pijpen.

 

9. Plan het resterende materiaal vóór elke stap:Houd rekening met het overgebleven materiaal van de vorige stap om overmatig luchtsnijden te voorkomen.

 

10. Kies eenvoudige gereedschapspaden:Kies voor eenvoudige paden zoals contouren en sleuven in plaats van complexe paden zoals 3D-vlakfrezen.

11. Geef de voorkeur aan afwerkingssneden boven ruwe sneden in WCUT:Gebruik indien mogelijk direct afwerksnedes om tijd te besparen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

 

12. Ruw en half afgewerkt voor het afwerken:Bij hoge werkstukken moet u eerst de randen afwerken en daarna pas de basis, om de stabiliteit te behouden.

 

13. Stel de toleranties op de juiste manier in:Balans bewerkingsprecisie en berekeningstijd. Gebruik een tolerantie van 1/5 van de voorraadtoeslag voor voorbewerken en 0.01 voor nabewerking.

 

14. Voeg meer stappen toe om de tijd voor het luchtsnijden te verkorten:Meer nadenken en extra hulplijnen kunnen de verwerkingsomstandigheden verbeteren en fouten verminderen.

 

15. Gebruik kogelkopfrezen voor niet-vlakke oppervlakken:Gebruik voor deze oppervlakken geen vlakfrees om gereedschapsafdrukken te voorkomen.

 

16. Kleine gereedschappen voor het schoonmaken van hoeken en grote gereedschappen voor het afwerken:Dit zorgt voor precisie in krappe ruimtes en efficiëntie in grotere ruimtes.

 

17. Aarzel niet om oppervlakken toe te voegen:Door hulpvlakken toe te voegen, kunt u de bewerkingssnelheid en esthetiek verbeteren.

18. Houd rekening met de hardheid van het materiaal voor de freesrichting:

Hoge hardheid:Geef de voorkeur aan klimfrezen.

Lage hardheid:Geef de voorkeur aan conventioneel frezen.

Precisiemachines:Gebruik meeloopfrezen voor de afwerking.

Minder nauwkeurige machines:Gebruik conventionele freestechnieken voor het voorbewerken.

Hoeken:Voor binnenhoeken raden wij u ten zeerste aan om meelopend te frezen.

 

Gereedschapsmateriaal:

Hoge taaiheid, lage hardheid:Geschikt voor ruwbewerking.

Lage taaiheid, hoge hardheid:Geschikt voor afwerking.

 

19. Ontwikkel verantwoordelijkheid:Controleer elke parameter nogmaals om dubbel werk te voorkomen.

20. Continue leren en denken:Blijf op de hoogte van nieuwe technieken en denk kritisch na over het verbeteren van uw processen. Gebruik kogelfrezen voor niet-vlakke oppervlakken en kleine gereedschappen voor hoeken, en voeg indien nodig oppervlakken toe om de bewerkingsresultaten te verbeteren.

Wij beschikken over geavanceerde CNC-bewerkingsapparatuur. Deze machines vertegenwoordigen niet alleen geavanceerde technologie, maar ook onze toewijding aan kwaliteit. Elke CNC-machine wordt zorgvuldig geselecteerd en rigoureus getest. Dit zorgt voor maximale efficiëntie in het CNC-bewerkingsproces en levert uitstekende resultaten voor elk project. Onze op maat gemaakte CNC-bewerkingsoplossingen voldoen aan een breed scala aan vereisten, waardoor elk project met de grootste zorg wordt behandeld.

 

Onze CNC-bewerkingstechnici zijn onze grootste troef. Ze zijn zeer ervaren en bekwaam. Ze kunnen omgaan met verschillende complexe CNC-bewerkingsvereisten. Of het nu gaat om het optimaliseren van ontwerpplannen of het controleren van het bewerkingsproces, ze bieden de beste CNC-bewerkingsoplossingen met professioneel inzicht en uitstekende vaardigheden. Onze precisie-CNC-bewerkingsdiensten zorgen ervoor dat elk project voldoet aan de hoogste normen van nauwkeurigheid en kwaliteit.

 

 

Wanneer u ervoor kiest om met ons te werken, kunt u ons vertrouwen met uw CNC-bewerkingsproject. Wij stemmen de meest geschikte CNC-bewerkingsoplossingen af ​​op uw behoeften. Wij zorgen voor efficiënt en nauwkeurig werk om uw CNC-bewerkingsproject succesvol af te ronden. Onze precisie CNC-bewerkingsservices garanderen dat uw specificaties met de hoogste nauwkeurigheid worden nageleefd.

 

Onze kracht en ervaring in CNC-bewerking vormen een solide basis voor het aanbieden van verschillende op maat gemaakte CNC-bewerkingsoplossingen. Kiezen voor ons betekent kiezen voor professionaliteit, kwaliteit en succes in CNC-bewerking. Onze precisie CNC-bewerkingsservices zijn ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende vereisten, waardoor het succes van uw project wordt gegarandeerd.